锡渣回收工艺具有如下的优点：

　　(1)冶炼手段完备，技术先进，适合于处理中等品位锡精矿、锡中矿及各种含锡中间产品。该流程采用了多项国内外炼锡新技术，如:锡精矿流态化炉焙烧脱砷、硫，反射炉连续熔炼，电热连续结晶机，真空炉分离锡、铅，离心机除砷、铁，粗锡电解，低锡物料烟化炉硫化挥发等工艺和设备。

　　(2)锡冶炼回收率高，伴生金属综合利用好。由于锡冶炼流程完善，冶炼设备先进，因此锡回收率高，80年代锡平均冶炼回收率达96.37%，历史最好水平(1964 年)达98. 94%。各种精炼渣的处理向来是炼锡厂关注的问题，因为各种精炼渣除含大量锡外，还含有各种有价金属。如果不加工处理，不但积压大量的锡，降低锡的回收率，各种伴生金属不能回收，而且还会在流程中循环，影响炼锡作业的正常运行。可以说云锡一冶产出的各种精炼渣已经各有相应的、完善的处理流程。如渣量较大的培析渣和离心析造，用回转窑培烧脱砷、殖，处理量大，成本低:硫渣采用隔膜电解，氧化培烧脱砷、硫后漫出生产CasO;铝渣采用苏打焙烧、电炉溶炼，回收其中的锑生产合金原料:电解阳极泥采用盐酸浸出，水解置换从中回收铋、银和金。

　　(3)精炼流程以火法为主，同时配有锡电解精炼。产出的各种牌号的精锡，杂质普遍低于国家发布的锡锭牌号及化学成分规定的含量。特别是对含铅量要求越来越低的精锡，上述流程更为适应。根据用户对精锡中含铅量的需求，可以选择其中一-种设备进行生产。焊锡硅氟酸电解工艺，能对各种杂质金属进行深度净化，焊锡中的杂质含量远低于锡铅焊料牌号及化学成分规定的含量。由于是以火法精炼为主，因此作业成本低。